匯總折彎?rùn)C(jī)的故障原因及相應(yīng)措施
1.主電機(jī)不能啟動(dòng)
原因
1、主電機(jī)啟動(dòng)電路故障，如：未開(kāi)釋急停按鈕、電纜接線(xiàn)松動(dòng)、24V控制電源等;
2、主電機(jī)啟動(dòng)部門(mén)的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過(guò)載保護(hù)或已損壞;
3、電源題目;
措施
1、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路是否有急停未開(kāi)釋、接線(xiàn)松動(dòng)，24V控制電源; 2、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路部門(mén)的元器件是否有過(guò)載保護(hù)，若有需分析原因，檢查有無(wú)元件損壞;
3、檢查三相電源是否正常;
2.滑塊不能快速下行
原因
1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊;
2、后擋料軸未到位;
3、滑塊不再上死點(diǎn)位置;
4、腳踏開(kāi)關(guān)等信號(hào)未進(jìn)入模塊;
5、比例伺服閥有故障;
措施
1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適;
2、檢查系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動(dòng)界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致;
3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，假如為“6”,檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值;
4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開(kāi)關(guān)等輸入信號(hào)是否正常; 5、檢查比例伺服閥反饋是否正常;
3.滑塊不能工進(jìn)折彎或折彎速度很慢
原因
1、滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn);
2、系統(tǒng)Y軸折彎部門(mén)參數(shù)設(shè)置不好; 3、壓力不夠，如：編程操縱原因、機(jī)床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等;
措施
1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實(shí)際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)值，假如不是需調(diào)整快進(jìn)部門(mén)參數(shù);
2、重調(diào)Y軸折彎部門(mén)參數(shù);
3、檢查是否為編程操縱原因，仍是參數(shù)設(shè)置原因，或者是液壓原因;可借助壓力表、萬(wàn)用表等先檢測(cè)主壓力及比例壓力閥的信號(hào)，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，最后檢查油泵及其聯(lián)軸器;
4.折彎時(shí)滑塊有時(shí)不能回程
原因
1、空載不能回程，可能為參數(shù)題目或液壓故障;
2、加工時(shí)不能回程，工件角度未達(dá)到設(shè)置值;
3、加工時(shí)不能回程，工件角度已超過(guò)設(shè)置值;
措施
1、調(diào)試Y軸折彎部門(mén)參數(shù)，折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際調(diào)試，部門(mén)增益太小，滑塊會(huì)折不動(dòng)或折不到位，太大滑塊會(huì)抖動(dòng)，應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動(dòng)作時(shí)滑塊不抖動(dòng)，增益盡量大一點(diǎn);或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷;假如 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;
2、可能Y軸折彎部門(mén)參數(shù)增益設(shè)的偏小，可適當(dāng)增加;或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因仍是信號(hào)、液壓部門(mén)原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長(zhǎng)度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等; 3、主要是編程和操縱原因，檢查所編程序和加工的工件;
5.滑塊動(dòng)作不好
原因
1、滑塊導(dǎo)軌松緊分歧適;
2、滑塊鎖緊螺母松動(dòng);
3、機(jī)床參數(shù)需要調(diào)整;
4、比例伺服閥放大器上增益、零位需要調(diào)整;
5、背壓閥壓力設(shè)置不準(zhǔn)確或兩邊不平衡。背壓設(shè)置太小，滑塊會(huì)慢慢下滑，工進(jìn)時(shí)會(huì)抖動(dòng);背壓兩邊不平衡，滑塊運(yùn)行時(shí)會(huì)扭動(dòng);
措施
1、重新調(diào)整導(dǎo)軌間隙;
2、重新鎖緊，若鎖緊螺母與螺桿配合太松，需更換; 3、若有參考曲線(xiàn)，應(yīng)依參考曲線(xiàn)調(diào)整;
4、只有BOSCH、REXROTH閥可調(diào)，但需謹(jǐn)嚴(yán);
5、利用壓力表調(diào)整背壓閥壓力，并使兩邊一致;
6.有時(shí)主電機(jī)自動(dòng)休止，熱繼、斷路器保護(hù)
原因
1、比例壓力閥、主減壓閥被卡住，機(jī)床一直在加壓狀態(tài); 2、濾芯堵塞，出油不暢，油泵壓力一直很高; 3、油液使用時(shí)間太長(zhǎng)，已污染 ;
4、油品質(zhì)量太差;
5、斷路器、熱繼出題目，達(dá)不到額定電流就動(dòng)作; 6、系統(tǒng)控制壓力輸出部門(mén)故障，發(fā)犯錯(cuò)誤的信號(hào)，使比例壓力閥一直工作;
措施
1、清洗比例壓力閥、主減壓閥;
2、更換濾芯并檢查油液的污染程度;
3、立刻更換油液濾芯;
4、更換為推薦使用的油液;
5、更換斷路器、熱繼;
6、檢查系統(tǒng)輸出;
7.任意閥被卡住
原因
1、油液使用時(shí)間太長(zhǎng)，已污染 ;
2、油品質(zhì)量太差;
3、油箱內(nèi)進(jìn)油口的橡膠皮有無(wú)老化;
措施
1、建議客戶(hù)按時(shí)更換油液;
2、更換推薦使用的油液;
3、更換耐油膠板;
8.油缸下滑
原因
1、背壓閥、提動(dòng)閥臟或損壞;
2、背壓小;
3、格萊圈拉傷、磨損;
4、油缸內(nèi)壁拉傷;
5、假如滑塊停在任意位置緩慢下滑，5分鐘下滑小于0.50mm，則為正常，此現(xiàn)象主要因?yàn)橐簤河吞匦砸?
措施
1、清洗背壓閥、提動(dòng)閥，若損壞則更換;
2、根據(jù)尺度重新調(diào)整背壓閥壓力;
3、更換格萊圈，并檢查格萊圈拉傷、磨損原因;
4、一般因?yàn)橛鸵何廴緦?dǎo)致，更換缸筒、密封圈;
5、無(wú)需處理;
9.壓模具時(shí)，兩邊高度不一致
原因
1、背壓兩邊不一致，背壓設(shè)置可能偏高;
措施
1、將兩邊背壓調(diào)到劃定值，保持一致;
10.滑塊工進(jìn)時(shí)在速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)等待時(shí)間太長(zhǎng)
原因
1、油箱內(nèi)吸油口漏氣;
2、充液閥故障，如安裝不正導(dǎo)致閥芯卡住，或彈簧拉力不夠;
3、Y軸工進(jìn)參數(shù)設(shè)置不好;
措施
1、檢查膠板的密封，重新安裝此處蓋板;
2、檢查充液閥安裝，查看閥芯動(dòng)作，檢查彈簧拉力;
3、調(diào)整Y軸工進(jìn)參數(shù);
11.折彎時(shí)工件是非角度變化太大
原因
1.機(jī)床慣量參數(shù)設(shè)置分歧適;
2.加工板材的材質(zhì);
措施
1.重新調(diào)整機(jī)床慣量參數(shù);
2、檢查板材的材質(zhì);
12.工件有多道彎時(shí)，累積誤差的那道尺寸誤差太大
原因
1、工件的折彎道多，導(dǎo)致累積誤差大;
2、折彎順序不公道;
措施
1、精調(diào)每道折彎的精度，使角度盡量在負(fù)差，尺寸盡可能正確; 2、在可能的情況下調(diào)整折彎順序;
13.系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的壓力大于模具阻抗;
原因
1、編程時(shí)下模選擇不公道;
2、模具的阻抗設(shè)置不準(zhǔn)確;
3、編程時(shí)折彎方式選擇分歧錯(cuò)誤;
4、機(jī)床常量的參數(shù)被修改，如材料參數(shù)、單位選擇等參數(shù);
措施
1、應(yīng)遵循板厚與下模啟齒的關(guān)系選擇模具;
2、準(zhǔn)確設(shè)置模具阻抗;
3、檢查所編程序;
4、核對(duì)機(jī)床常量參數(shù);
14.編程大圓弧折彎時(shí)，系統(tǒng)計(jì)算很慢或死機(jī);
原因
1、編程時(shí)所設(shè)的X值超過(guò)參數(shù)中X軸的最大值;
措施
1、檢查所編程序;
15.油溫過(guò)高
原因
1、液壓部門(mén)故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等;
2、長(zhǎng)時(shí)間高壓工作;
措施
1、檢查濾芯、油液，必要時(shí)更換;
2、檢查長(zhǎng)時(shí)間高壓工作的原因，是實(shí)際需要，仍是其它原因;
16.加工工件角度不準(zhǔn)
原因
1.若誤差非常大，可能是編程錯(cuò)誤，滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障等;
2.正常有一點(diǎn)誤差，可以系統(tǒng)上修正，修正后能不亂工作，則為正常; 3.角度不不亂，常變化，可能與滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān);
措施
1.檢查所運(yùn)行程序，重點(diǎn)檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長(zhǎng)度、折彎方式是否與實(shí)際操縱一致，滑塊連接是否松動(dòng)，光柵尺連接是否牢固; 2、正常有一點(diǎn)誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差;材質(zhì)的平均度、模具的磨損、操縱等原因; 3、檢查Y軸重復(fù)定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，假如正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān);
17.加工工件尺寸不準(zhǔn)
原因
1、尺寸不不亂，常常變化，可能與機(jī)床電源、伺服驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機(jī)械連接、同步帶(輪)等因素有關(guān);
2、尺寸有偏差，但不亂，多與后擋料橫梁平行度、直線(xiàn)度、擋指平行度、垂直度有關(guān);
3、用折彎邊定位時(shí)，此道彎角度大于90°，導(dǎo)致尺寸偏小;
措施
1、檢查后擋料軸軸重復(fù)定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對(duì)可能的因素一一檢查，如是由伺服驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)編碼器、系統(tǒng)等原因引起，最好由制造商處理;
2、首先檢查橫梁平行度、直線(xiàn)度，然后檢查擋指平行度、垂直度; 3、假如用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°;
以上收拾整頓的是折彎?rùn)C(jī)的故障原因分析以及相應(yīng)的解決措施，以上內(nèi)容的先容，對(duì)你有匡助嗎?。今天來(lái)給大家先容關(guān)于折彎?rùn)C(jī)故障的原因分析，下面來(lái)看看吧。折彎?rùn)C(jī)
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